Durante o proceso de revestimento duro, as gretas adoitan causar problemas como a reelaboración e a devolución do cliente.A superficie de revestimento duro é diferente da soldadura estrutural xeral, e o xuízo e a dirección da atención das gretas tamén son bastante diferentes.Este artigo analiza e discute a aparición común de gretas no proceso de revestimento de superficies resistentes ao desgaste.
1. Determinación de gretas
Na actualidade, a nivel nacional e mesmo internacional, non existe un estándar xeral para as fisuras causadas polo desgaste da superficie dura.A razón principal é que hai demasiados tipos de condicións de traballo para produtos de desgaste de superficies duras e é difícil definir varios criterios de xuízo de rachaduras aplicables nas condicións.Non obstante, segundo a experiencia na aplicación de materiais de soldadura resistentes ao desgaste en varios campos, pódense resolver de xeito aproximado varios graos de fisuras, así como os estándares de aceptación en varias industrias:
1. A dirección da greta é paralela ao cordón de soldadura (fenta lonxitudinal), greta transversal continua, fenda que se estende ata o metal base, escinamento
Sempre que se cumpra un dos niveis de fisuras mencionados anteriormente, existe o risco de que se desprenda toda a capa superficial.Basicamente, non importa cal sexa a aplicación do produto, é inaceptable e só se pode reelaborar e soldar de novo.
2. Só hai gretas transversais e descontinuidade
Para pezas de traballo que están en contacto con materiais sólidos como mineral, pedra arenisca e minas de carbón, é necesario que a dureza sexa alta (HRC 60 ou máis) e úsanse xeralmente materiais de soldadura con alto contido de cromo para a soldadura de superficies.Os cristais de carburo de cromo formados no cordón de soldadura produciranse debido á liberación de tensión.As gretas son aceptables sempre que a dirección da greta só sexa perpendicular ao cordón de soldadura (transversal) e sexa discontinua.Non obstante, o número de fendas seguirase utilizando como referencia para comparar as vantaxes e os inconvenientes dos consumibles de soldadura ou dos procesos de revestimento.
3. Sen cordón de soldadura crack
Para pezas de traballo como bridas, válvulas e tubos, onde as principais substancias de contacto son gases e líquidos, os requisitos para as gretas no cordón de soldadura son máis cautelosos e, en xeral, é necesario que o aspecto do cordón de soldadura non teña fendas.
Hai que reparar ou reelaborar lixeiras gretas na superficie das pezas de traballo, como bridas e válvulas.
Use os consumibles especiais de soldadura da válvula GFH-D507Mo da nosa empresa para a superficie, sen fisuras na superficie
2. As principais causas das gretas superficiales resistentes ao desgaste da superficie dura
Hai moitos factores que provocan fisuras.Para a soldadura de superficies resistentes ao desgaste de superficies duras, pódese dividir principalmente en fendas quentes que se poden atopar despois da primeira ou segunda pasada, e gretas frías que aparecen despois da segunda pasada ou mesmo despois de toda a soldadura.
Crack quente:
Durante o proceso de soldadura, o metal da costura de soldadura e da zona afectada pola calor arrefríase ata a zona de alta temperatura preto da liña de solidus para producir fendas.
Crack en frío:
As gretas xeradas a temperaturas por debaixo do solidus (aproximadamente á temperatura de transformación martensítica do aceiro) prodúcense principalmente en aceiros de carbono medio e aceiros de baixa aliaxe de alta resistencia e aceiros de aliaxe media.
Como o nome indica, os produtos de superficie dura son coñecidos pola súa alta dureza superficial.Porén, a procura da dureza na mecánica tamén ten como resultado unha diminución da plasticidade, é dicir, un aumento da fraxilidade.En xeral, a superficie superior a HRC60 non presta moita atención ás fisuras térmicas xeradas durante o proceso de soldadura.Non obstante, a soldadura de superficies duras cunha dureza entre HRC40-60, se hai un requisito de gretas, as gretas intergranulares no proceso de soldadura ou a licuefacción e as fisuras multilaterais causadas polo cordón de soldadura superior á zona afectada pola calor da soldadura inferior conta son moi problemáticos.
Aínda que o problema das fisuras quentes estea ben controlado, a ameaza de fendas frías aínda se enfrontará despois da soldadura de superficie, especialmente o material altamente fráxil como o cordón de soldadura de superficie dura, que é máis sensible ás gretas frías.As gretas severas son causadas principalmente por fendas frías
3. Factores importantes que afectan ás gretas resistentes ao desgaste en superficies duras e estratexias para evitar fendas
Os factores importantes que se poden explorar cando se producen gretas no proceso de desgaste da superficie dura son os seguintes, e propóñense estratexias correspondentes para cada factor para reducir o risco de fisuras:
1. Material base
A influencia do metal base na superficie dura resistente ao desgaste é moi importante, especialmente para pezas de traballo con menos de 2 capas de soldadura de superficie.A composición do metal base afecta directamente ás propiedades do cordón de soldadura.A selección do material é un detalle ao que hai que prestar atención antes de comezar a traballar.Por exemplo, se unha peza de traballo de válvula cunha dureza obxectivo de aproximadamente HRC30 está revestida cun material base de ferro fundido, recoméndase usar un material de soldadura cunha dureza lixeiramente inferior ou engadir unha capa intermedia de aceiro inoxidable para evitar que o contido de carbono no material base aumente o risco de fisuras do cordón de soldadura.
Engade unha capa intermedia sobre o material base para reducir o risco de rachaduras
2. Consumibles de soldadura
Para o proceso que non require fendas, os consumibles de soldadura con alto contido de carbono e cromo non son axeitados.Recoméndase utilizar consumibles de soldadura do sistema martensítico, como o noso GFH-58.Pode soldar unha superficie de cordón sen fisuras cando a dureza é tan alta como HRC58 ~ 60, especialmente axeitado para superficies de pezas non planas que son altamente abrasivas polo chan e a pedra.
3. Entrada de calor
A construción in situ tende a utilizar unha corrente e unha tensión máis altas debido á énfase na eficiencia, pero unha redución moderada da corrente e da tensión tamén pode reducir eficazmente a aparición de fendas térmicas.
4. Control de temperatura
A soldadura de revestimento de varias capas e varias pasadas pódese considerar como un proceso de quecemento, arrefriamento e recalentamento continuos para cada pasada, polo que o control da temperatura é moi importante, desde o prequecemento antes da soldadura ata o paso da temperatura durante o control de superficie, e mesmo o proceso de arrefriamento despois. soldadura, requiren moita atención.
O prequecemento e a temperatura da pista da soldadura de superficie están estreitamente relacionados co contido de carbono do substrato.O substrato inclúe aquí o material base ou a capa intermedia e o fondo da superficie dura.En xeral, debido ao contido de carbono do metal depositado na superficie dura Se o contido é alto, recoméndase manter a temperatura da estrada por riba dos 200 graos.Non obstante, no funcionamento real, debido á longa lonxitude do cordón de soldadura, a parte frontal do cordón de soldadura arrefriuse ao final dunha pasada, e a segunda pasada producirá facilmente gretas na zona afectada pola calor do substrato. .Polo tanto, ante a ausencia de equipos axeitados para manter a temperatura da canle ou prequentar antes da soldadura, recoméndase operar en varias seccións, soldaduras curtas e soldadura de superficie continua na mesma sección para manter a temperatura da canle.
Relación entre o contido de carbono e a temperatura de prequecemento
O arrefriamento lento despois da superficie é tamén un paso moi crítico, pero moitas veces descoidado, especialmente para pezas grandes.Ás veces non é doado contar con equipos axeitados para proporcionar condicións de arrefriamento lento.Se realmente non hai forma de resolver esta situación, só podemos recomendar usalo de novo. O método de operación segmentada, ou evitar a soldadura de superficie cando a temperatura é baixa, para reducir o risco de fendas por frío.
Catro.Conclusión
Aínda hai moitas diferenzas de fabricantes individuais nos requisitos de revestimento duro para gretas en aplicacións prácticas.Este artigo só fai unha discusión aproximada baseada nunha experiencia limitada.As series de consumibles de soldadura resistentes ao desgaste da superficie dura da nosa empresa teñen os produtos correspondentes para que os clientes elixan para diversas durezas e aplicacións.Benvido a consultar cos negocios de cada distrito.
Aplicación de fábrica de placas compostas resistentes ao desgaste
| Elemento | Protexer o gas | tamaño | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Apto para molas, hormigoneras, bulldozers, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1,3 Nb: 3.5 | 65 | Adecuado para aspas de ventiladores de eliminación de po a alta temperatura, equipos de alimentación de altos fornos, etc. |
| GFH-70-O | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | Aplicable a rolo de carbón, vermello pantasma, engrenaxe receptora, tapa de carbón explosivo, moedor, etc. |
Aplicación na industria do cemento
| Elemento | Protexer o gas | tamaño | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Adecuado para moler rodillos de pedra, hormigoneras, etc |
| GFH-65-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1,3 Nb: 3.5 | 65 | Adecuado para aspas de ventiladores de eliminación de po a alta temperatura, equipos de alimentación de altos fornos, etc. |
| GFH-70-O | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | Adecuado para moer rolos de pedra, dentes pantasmas, dentes receptores, moedores, etc. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Si: 0,87 Mn: 2.6 Mo: 0,53 | 36 | Aplicable a pezas de desgaste metal a metal, como rodas de coroa e eixes |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,09 Se: 0,42 Mn: 2.1 Cr: 2.8 Mo: 0,43 | 38 | Aplicable a pezas de desgaste metal a metal, como rodas de coroa e eixes |
Aplicación de plantas siderúrxicas
| Elemento | Protexer o gas | tamaño | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Adecuado para sinterizar barras de forno de plantas, dentes fantasma, placas resistentes ao desgaste, etc. |
| GFH-65-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 22,5 Mo: 3.2 V: 1.1 W: 1.368 Nb: 3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Cr: 30.0 B: 0,3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,24 Se: 0,65 Mn: 1.1 Cr: 13.2 | 52 | Adecuado para rolos de fundición, rolos de transporte, rolos de dirección, etc. en plantas de fundición continua e plantas de laminación en quente. |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C: 0,12 Se: 0,42 Mn: 1.1 Cr: 13.4 Mo: 1.1 V: 0,16 Número: 0,15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,25 Se: 0,45 Mn: 2.0 Cr: 5.8 Mo: 0,8 V: 0,3 W: 0,6 | 51 | Propiedades antidesgaste antiadhesivas, adecuadas para rolos de dirección de fábrica de chapas de aceiro, rolos de presión e pezas de desgaste entre metais |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C: 0,36 Se: 0,64 Mn: 2.0 Ni: 2,9 Cr: 6.2 Lun: 1.35 V: 0,49 | 52 |
Aplicación Miner
| Elemento | Protexer o gas | tamaño | Principal | HRC | Usando |
| GFH-61-0 | Autoprotección | 1.6 2.8 3.2 | C: 5,0 Si: 0,6 Mn: 1.2 Cr: 28.0 | 61 | Aplicable a escavadoras, cabezas de estrada, picos, etc. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,5 Si: 0,5 Mn: 0,95 Ni: 0,03 Cr: 5.8 Mo: 0,6 | 58 | Adecuado para soldeo de superficies no lateral do canal de entrega de pedra |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 2.2 Si: 1.7 Mn: 0,9 Cr: 11.0 Mo: 0,46 | 46 | Adecuado para pezas de desgaste entre metais |
Aplicación de válvulas
| Elemento | Protexer o gas | tamaño | Principal | HRC | Usando |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr: 13 Lun: 0.01 | 40 | Adecuado para soldar superficies da superficie de selado de válvulas |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C: 0,12 S: 0,45 Mn: 0,4 Ni: 0,1 Cr: 13 Lun: 0.01 | 58 | Adecuado para soldadura de superficies de válvulas con alta corrosividad |
| GFH-D547Mo | Varillas manuais | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C: 0,05 Mn: 1.4 Si: 5.2 P: 0,027 S: 0,007 Ni: 8.1 Cr: 16.1 Mo: 3,8 Número: 0,61 | 46 | Adecuado para soldadura de superficies de válvulas de alta temperatura e alta presión |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Hora de publicación: 26-12-2022