Breve introdución da varilla de soldadura Q690 para aceiro

2.Breve introdución da placa de aceiro Q690

Internacional Aceiro tipo Q690	Q690A	Q690B	Q690C	Q690D	Q690E	Q690F
Pluma	Laminado en quente		Templado + revenido (estado templado e revenido)
Contido de impurezas	P/S maior		P/S baixo		P/S mínimo
Requisitos de choque	NO	Choque de temperatura normal	0℃	-20℃	-40℃	-60℃

Non obstante, na actualidade, a placa de aceiro de 690MPa para recipientes a presión domésticos baséase principalmente na norma europea EN10028-6, e as propiedades relevantes están brevemente listadas na seguinte táboa:

Rendemento de aceiro 690MPA para equipos de presión estándar europeos	P690Q	P690QH	P69QL1	P69QL2
Pluma	aceiro temperado e temperado de gran fino
requisitos de forza	Rendemento ≥ 690 MPa (espesor da placa ≤ 50 mm) Tensión 770-940 MPa
Contido de impurezas	P≤0,025 %, S≤0,015 %		P≤0,02%, S≤0,010%
Requisitos de choque	20℃≥60J	20℃≥60J	0℃≥60J	-20℃≥40J
	0℃≥40J	0℃≥40J	-20℃≥40J	-40℃≥27J
	-20℃≥27J	-20℃≥27J	-40℃≥27J	-60℃≥27J
Principais áreas de aplicación	Estruturas que soportan presión ou recipientes a presión con baixos requisitos de tenacidade ao impacto		Tanque esférico con altos requisitos técnicos	Tanque de líquido marino de gas licuado

Como placa de aceiro para tanques de almacenamento e capacidade de presión, debe ter boa resistencia e tenacidade, rendemento de flexión en frío e baixa sensibilidade á fisura.Aínda que o aceiro Q690 templado e temperado ten un equivalente en carbono inferior e excelentes propiedades completas, aínda ten unha certa tendencia de endurecemento en comparación con outros aceiros para recipientes a presión de 50/60 kg, e é necesario un tratamento térmico posterior á soldadura.Non obstante, un gran número de estudos experimentais demostraron que para os consumibles de soldadura de aceiro Q690, a resistencia ao impacto a baixa temperatura deteriorarase significativamente despois do tratamento térmico de alivio do estrés, e co aumento da temperatura de tratamento térmico e a diminución da temperatura de impacto, o deterioro. de soldadura tenacidade consumible será máis evidente.Polo tanto, é de gran importancia práctica desenvolver varillas de soldadura de alta resistencia, dureza de alto impacto e tratables térmicamente para o aceiro Q690 para aplicar con éxito o aceiro Q690 a equipos de presión, reducir os materiais de aceiro e reducir os custos de fabricación.

3.Breve introdución da nosa varilla de soldadura de aceiro Q690

Elemento	Estándar	Tipo de pel	Polaridade	características principais
GEL-118M	AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A	Po de ferro tipo baixo en hidróxeno	DC+/AC	Alta resistencia, baixo hidróxeno, alta eficiencia de deposición, propiedades mecánicas estables, excelente resistencia ao impacto a baixa temperatura a -50 °C e boa tenacidade ao impacto a -40 °C despois do tratamento térmico
GEL-758	AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A	Po de ferro tipo baixo en hidróxeno	DC+/AC	Hidróxeno ultra baixo, alta eficiencia de deposición, alta tenacidade (-60℃≥70J), boa tenacidade ao impacto a -40/-50℃ despois do tratamento térmico
GEL-756	AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A	Tipo de potasio baixo en hidróxeno	AC/DC+	Hidróxeno ultra baixo, AC/DC+ de dobre propósito, alta tenacidade ao impacto (-60℃≥70J), boa tenacidade ao impacto a -50/-60℃ despois do tratamento térmico

4.Q690 pantalla de rendemento mecánico de varilla de soldadura de aceiro

Ilustrar:
1. A "X" marcada en fonte vermella no estándar americano e no estándar europeo representa o tipo de pel do medicamento.
2. GEL-758 correspóndese con E11018-G e ISO 18275-B E7618-G A nas normas AWS e ISO respectivamente.
3. GEL-756 corresponde a E11016-G e ISO 18275-B E7616-G A nas normas AWS e ISO respectivamente.
Propiedades mecánicas da varilla de soldadura de aceiro Q690 en estado de tratamento térmico

Ilustrar:

1. As normas relacionadas con AWS e ISO non teñen requisitos de rendemento de tratamento térmico para os produtos anteriores.Os tratamentos térmicos anteriores resúmense en función das condicións técnicas da maioría dos clientes e son só para referencia.
2. O GEL-118M ten unha excelente resistencia ao impacto a -40 °C despois do tratamento térmico, e a deterioración do impacto a -50 °C é máis evidente.
3. Despois do tratamento térmico, GEL-758 ten unha excelente dureza ao impacto a -40 °C, boa resistencia ao impacto a -50 °C e un deterioro evidente a baixa temperatura a -60 °C.
4. O deterioro da dureza ao impacto a baixa temperatura do GEL-756 despois do tratamento térmico é relativamente pequeno e a dureza a baixa temperatura a -60 °C aínda é boa.

Demostración de soldabilidade da varilla de soldadura de aceiro Q690

1. Soldadura de filete plano (φ4,0 mm)

Soldadura de filetes planos GEL-118M antes e despois da eliminación de escorias (DC+)

Antes e despois de eliminación de escorias de soldadura de filete plano GEL-758 (DC+)

Soldadura de filetes planos GEL-756 antes e despois da eliminación de escorias (AC)

Soldadura de filetes planos GEL-756 antes e despois da eliminación da escoria (DC+))

Precaucións de soldadura de varillas de aceiro Q690

1. Almacenamento de consumibles de soldadura:
Recoméndase almacenar os consumibles de soldadura a temperatura constante e en seco, e colocalos en palés ou estantes, evitando o contacto directo coas paredes e o chan.

2. Preparación antes da soldadura:
Elimina completamente a humidade, a ferruxe, as manchas de aceite, etc. da superficie do material base, e evita a humidade da superficie ou a exposición á choiva e neve.

3. Medidas antivento:
Ao soldar, debe asegurarse de que a velocidade máxima do vento no lugar de soldadura non supere os 2 m/s.En caso contrario, deben tomarse medidas de protección.

4. Prequecemento:
Recoméndase utilizar equipos de calefacción eléctricos para quentar a peza a máis de 150 °C antes de soldar.Mesmo antes da soldadura por puntos, debe prequecerse a máis de 150 °C.

5. Control de temperatura de capa e estrada:
Durante todo o proceso de soldadura, a temperatura de paso non debe ser inferior á temperatura de prequecemento e a temperatura de paso recomendada é de 150-220 °C.

6. Eliminación de hidróxeno despois da soldadura:
Despois de soldar a soldadura, aumente inmediatamente a temperatura da calefacción eléctrica a 250 ℃ ~ 300 ℃, manteña quente durante 2 a 4 horas e despois arrefríe lentamente.
① Se o grosor da peza é ≥50 mm, o tempo de retención debe ampliarse a 4-6 horas e despois arrefriarse lentamente.
② En condicións de gran espesor e gran restrición, pódese engadir unha deshidroxenación máis despois de soldar a 1/2 espesor e arrefriarse lentamente ata a temperatura entre paso.

7. Distribución do piso:
Recoméndase usar soldadura multicapa e multipaso, e a velocidade de soldadura debe manterse a unha velocidade constante.

More information send to E-mail: export@welding-honest.com