Web: www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Como fonte de enerxía limpa, a enerxía eólica desenvolveuse rapidamente nos últimos anos. Co desenvolvemento dos equipos de enerxía eólica, as placas de aceiro utilizadas son cada vez máis espesas, e algunhas superaron os 100 mm, o que supón maiores requisitos para a soldadura. Na actualidade, Q355 ou DH36 utilízanse amplamente nos equipos de enerxía eólica, e os métodos de soldeo xeralmente elixen a soldadura de protección de gas de arame con núcleo de fluxo (FCAW) e a soldadura por arco mergullado (SAW).
No proceso de fabricación de torres de turbinas eólicas, as fisuras finas son propensas a producirse na liña de fusión ou na posición da zona afectada pola calor despois da soldadura do marco da porta, e canto máis grosa sexa a placa de aceiro, maior será a tendencia á fenda. A causa é causada pola superposición completa de tensión, temperatura de soldadura, secuencia de soldadura, agregación de hidróxeno, etc., polo que debería resolverse a partir de moitas ligazóns como o material de soldadura, a secuencia de soldadura, a temperatura de soldadura, o control do proceso, etc.
1, Selección de consumibles de soldadura
Debido a que a parte de soldeo é moi importante, é necesario preferir materiais de soldadura con baixo contido en impurezas, boa tenacidade e boa resistencia ás fisuras, como o noso GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C). -J).
Rendemento típico dos produtos GFL-71Ni:
● Contido de elementos de impureza moi baixo, P+S ≤0,012% (% en peso) pódese controlar.
● Excelente plasticidade de alongamento, alongamento despois da rotura≥27%.
● Excelente resistencia ao impacto, enerxía de absorción de impactos de -40 °C ≥ máis de 100J.
● Excelente rendemento CTOD.
● Contido de hidróxeno de difusión H5 ou inferior.
2, control do proceso de soldadura
(1) Prequecemento de soldadura e control de temperatura entre canles
Facendo referencia aos estándares relevantes e á ampla experiencia pasada, recoméndase seleccionar o prequecemento e a temperatura entre canles:
● 20~38 mm de espesor, temperatura de prequecemento superior a 75 °C.
● 38~65 mm de espesor, temperatura de prequecemento superior a 100 °C.
● Máis de 65 mm de espesor, temperatura de prequecemento superior a 125 °C.
No inverno, hai que considerar a perda de calor, polo que debe axustarse entre 30 e 50 °C sobre esta base.
(2) A peza de traballo debe ser quentada continuamente durante o proceso de soldadura para manter unha temperatura suficiente entre canles
● 20~38mm de espesor, recoméndase controlar a temperatura entre canles 130~160 °C.
● 38~65mm de espesor, recoméndase controlar a temperatura entre canles 150~180 °C.
● Máis de 65 mm de espesor, recoméndase controlar a temperatura entre canles 170~200 °C.
O dispositivo de medición de temperatura é mellor usar un equipo de medición de temperatura de contacto ou un bolígrafo especial para medir a temperatura.
3, control de especificacións de soldadura
| Diámetro do fío de soldadura | Parámetros recomendados | Entrada de calor |
| 1,2 mm | 220-280A/26-30V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4 mm | 230-300A/26-32V 300 mm/min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Nota 1: Debe seleccionarse unha corrente pequena para a soldadura inferior e a tapa de recheo pode ser adecuadamente maior, pero non debe exceder o valor recomendado.
Nota 2: o ancho dun único cordón de soldadura non debe superar os 20 mm e o cordón de soldadura debe estar disposto segundo a situación real. Cando o suco é ancho, débese usar soldadura multipaso, o que é beneficioso para refinar os grans.
4. Control da secuencia de soldadura
É mellor empregar a soldadura simétrica de varias persoas para as soldaduras anulares, o que pode reducir moito o estrés de contracción, e a soldadura simétrica de 4 persoas é mellor que a de 2 persoas.
5, eliminación de hidróxeno no medio da soldadura
A eliminación de hidróxeno na sección media é unha medida tomada contra a acumulación de hidróxeno difundible na soldadura de placas grosas. A investigación mostra que o efecto é obvio para placas grosas de máis de 70 mm. O proceso de operación é o seguinte:
● Deixar de soldar a preto de 2/3 de todo o cordón.
● Deshidroxenación 250-300℃×2~3h.
● Continuar soldando ata completar a eliminación do hidróxeno.
● Despois da soldadura, cubra con algodón illante e arrefríe lentamente ata temperatura ambiente.
6. Outros asuntos que precisen atención
● Antes de soldar, os biseles deben estar limpos e limpos.
● Os xestos de balance deben evitarse na medida do posible. Recoméndase utilizar cordón de soldadura recto e soldadura multicapa multipaso.
● A lonxitude da extensión do fío de soldadura inferior non debe superar os 25 mm. Se a ranura é demasiado profunda, escolla unha boquilla cónica.
● Despois de limpar a cepilladora de carbono, a cor metálica debe ser pulida antes de continuar coa soldadura.
Temos un gran número de exemplos de aplicacións de consumibles de soldadura utilizados na industria da enerxía eólica, benvido a consultar!
Hora de publicación: 24-novembro-2022