Resumo do proceso de soldadura de aceiro carbono

Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com

1. clasificación

Segundo a cantidade de carbono, o aceiro carbono pódese dividir nas seguintes tres categorías:
1) Aceiro baixo carbono C% ≤ 0,25
2) Aceiro carbono medio 0,25
3) Aceiro alto carbono C% > 0,6

Resumo do proceso de soldadura de aceiro carbono01

Cartón baixo

Resumo do proceso de soldadura de aceiro carbono05

Medio carbono

Resumo do proceso de soldadura de aceiro carbono04

Alto carbono

2. análise de soldabilidade

A cantidade de contido de carbono é unha referencia importante para o desenvolvemento dos procesos de soldadura. A medida que aumenta o contido de carbono, a resistencia e a dureza aumentan, mentres que a plasticidade e a dureza diminúen, mentres que o estrés aumenta. En termos relativos, canto menor sexa o contido de carbono, mellor será a soldabilidade, polo tanto, o contido de carbono é o estándar para xulgar a dificultade da soldadura de aceiro carbono e deben adoptarse diferentes procesos de soldadura para diferentes contidos de carbono.

3. Proceso de soldadura

A selección de materiais de soldeo de aceiro carbono segue o principio de "igual resistencia"

1. Aceiro baixo en carbono (comúnmente coñecido como aceiro suave)
As calidades de aceiro comúns, como Q235 (coñecido comúnmente como aceiro A3), Q255, etc., xeralmente non toman medidas especiais ao soldar, nin prequentamento nin posquentamento.

2. Aceiro carbono medio
O aceiro de uso común, como 30#, 45#, etc., 45# é o material para a fabricación de follas de serra e limas, o mellor é usar materiais de soldadura con baixo contido de hidróxeno con boa resistencia ás fisuras, prequecemento 100-200 °C; Se non é conveniente prequentar, pódese seleccionar material de soldadura de aceiro inoxidable austenítico Cr-Ni.

3. Aceiro de alto carbono
As calidades de aceiro de uso común, como 60Si2Mn, T8, T10, etc. 60Si2Mn é un aceiro de resorte típico, xeralmente non se realiza un tratamento de soldadura, usado principalmente como re-soldadura, debe ser prequentamento de 250-350 °C, a soldadura debe ser martelada para eliminar o estrés e o tratamento posterior a 650 °C escolle materiais de soldadura de aceiro inoxidable austenítico Cr-Ni

Resumo do proceso de soldadura de aceiro carbono02

Cuarto, electrodo de man de aceiro suave esenciais de soldadura xeral:
Temperatura de secado do electrodo

Elemento

Tipo de pel

Produto

Temperatura

Tempo

Aceiro baixo carbono e aceiro de alta resistencia

Tipo de hidróxeno baixo

E7016 、 E7048 、 E7015 、 E7015-G

300-350 ℃

60 min

E7015, E8015-G, E9016-G, E9015-D1, E10015-D2, E12015-G

330-380 ℃

Alta tenacidade e baixo tipo de hidróxeno

E7016-G, E7015-G, E8015-G, E9015-G, E10015-G

350-380 ℃

60 min

Po de ferro tipo baixo en hidróxeno

E7018, E7018-1

300-350 ℃

60 min

E8018-G, E918-G, E9018-M, E10018-D2, E10018M, E11018-G, E11018M, E12018-G

350-380 ℃

60 min

2. Debe eliminarse a humidade, o aceite, a ferruxe, etc. na superficie do material base
3. Use o método cara atrás cara adiante para soldar para evitar estomas no punto de partida
Debe utilizarse soldadura por arco curto, como tiras oscilantes, e a amplitude da oscilación non debe exceder 3 veces o diámetro do fío.

Resumo-do-proceso-de-soldadura-de-aceiro-carbono03

Hora de publicación: 13-Oct-2022