I. Visión xeral
Co rápido desenvolvemento da produción da industria de maquinaria, as estruturas soldadas, como a enxeñería moderna e os recipientes a presión, están a desenvolver tendencias cada vez máis grandes e lixeiras. Os requisitos para as calidades de resistencia do aceiro son cada vez máis altos, non só requiren boas propiedades mecánicas completas, senón tamén boa procesabilidade, soldabilidade e resistencia ás fisuras.
O aceiro Q690 pertence ao aceiro estrutural soldado de alta resistencia, onde Q significa rendemento e 690 significa que o nivel de límite de fluencia é de 690 MPa. O aceiro de grao 690MPa ten un alto rendemento e resistencia á tracción, e úsase amplamente en maquinaria de minería de carbón, maquinaria de construción, enxeñería mariña, plataformas offshore, recipientes a presión, etc. formabilidade e excelente soldabilidade.
2.Breve introdución da placa de aceiro Q690
| Internacional Aceiro tipo Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Pluma | Laminado en quente | Templado + revenido (estado templado e revenido) | ||||
| Contido de impurezas | P/S maior | P/S baixo | P/S mínimo | |||
| Requisitos de choque | NO | Choque de temperatura normal | 0℃ | -20℃ | -40℃ | -60℃ |
Non obstante, na actualidade, a placa de aceiro de 690MPa para recipientes a presión domésticos baséase principalmente na norma europea EN10028-6, e as propiedades relevantes están brevemente listadas na seguinte táboa:
| Rendemento de aceiro 690MPA para equipos de presión estándar europeos | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Pluma | aceiro temperado e temperado de gran fino | |||
| requisitos de forza | Rendemento ≥ 690 MPa (espesor da placa ≤ 50 mm) Tensión 770-940 MPa | |||
| Contido de impurezas | P≤0,025 %, S≤0,015 % | P≤0,02%, S≤0,010% | ||
| Requisitos de choque | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Principais áreas de aplicación | Estruturas que soportan presión ou recipientes a presión con baixos requisitos de tenacidade ao impacto | Tanque esférico con altos requisitos técnicos | Tanque de líquido marino de gas licuado | |
Como placa de aceiro para tanques de almacenamento e capacidade de presión, debe ter boa resistencia e tenacidade, rendemento de flexión en frío e baixa sensibilidade á fisura. Aínda que o aceiro Q690 templado e temperado ten un equivalente en carbono inferior e excelentes propiedades completas, aínda ten unha certa tendencia de endurecemento en comparación con outros aceiros para recipientes a presión de 50/60 kg, e é necesario un tratamento térmico posterior á soldadura. Non obstante, un gran número de estudos experimentais demostraron que para os consumibles de soldadura de aceiro Q690, a resistencia ao impacto a baixa temperatura deteriorarase significativamente despois do tratamento térmico de alivio do estrés, e co aumento da temperatura de tratamento térmico e a diminución da temperatura de impacto, o deterioro. de soldadura tenacidade consumible será máis evidente. Polo tanto, é de gran importancia práctica desenvolver varillas de soldadura de alta resistencia, dureza de alto impacto e tratables térmicamente para o aceiro Q690 para aplicar con éxito o aceiro Q690 a equipos de presión, reducir os materiais de aceiro e reducir os custos de fabricación.
3.Breve introdución da nosa varilla de soldadura de aceiro Q690
| Elemento | Estándar | Tipo de pel | Polaridade | características principais |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Po de ferro tipo baixo en hidróxeno | DC+/AC | Alta resistencia, baixo hidróxeno, alta eficiencia de deposición, propiedades mecánicas estables, excelente resistencia ao impacto a baixa temperatura a -50 °C e boa tenacidade ao impacto a -40 °C despois do tratamento térmico |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Po de ferro tipo baixo en hidróxeno | DC+/AC | Hidróxeno ultra baixo, alta eficiencia de deposición, alta tenacidade (-60℃≥70J), boa tenacidade ao impacto a -40/-50℃ despois do tratamento térmico |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Tipo de potasio baixo en hidróxeno | AC/DC+ | Hidróxeno ultra baixo, AC/DC+ de dobre propósito, alta tenacidade ao impacto (-60℃≥70J), boa tenacidade ao impacto a -50/-60℃ despois do tratamento térmico |
4.Q690 pantalla de rendemento mecánico de varilla de soldadura de aceiro
| Elemento | Propiedades mecánicas as soldadas | ||||||
| Rendemento MPA | MPA de tracción | Estender % | Propiedade de impacto J/℃ | Proba radiográfica | Hidróxeno difundible ml/100 g | ||
| -50℃ | -60℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Ilustrar:
1. A "X" marcada en fonte vermella no estándar americano e no estándar europeo representa o tipo de pel do medicamento.
2. GEL-758 correspóndese con E11018-G e ISO 18275-B E7618-G A nas normas AWS e ISO respectivamente.
3. GEL-756 corresponde a E11016-G e ISO 18275-B E7616-G A nas normas AWS e ISO respectivamente.
Propiedades mecánicas da varilla de soldadura de aceiro Q690 en estado de tratamento térmico
| Elemento | Propiedades mecánicas do estado de tratamento térmico | ||||||
| Rendemento MPA | MPA de tracción | Estender % | Propiedade de impacto J/℃ | Calefacción ℃*h | |||
| -40℃ | -50℃ | -60℃ | |||||
| Obxectivo do proxecto | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Ilustrar:
1. As normas relacionadas con AWS e ISO non teñen requisitos de rendemento de tratamento térmico para os produtos anteriores. Os tratamentos térmicos anteriores resúmense en función das condicións técnicas da maioría dos clientes e son só para referencia.
2. O GEL-118M ten unha excelente resistencia ao impacto a -40 °C despois do tratamento térmico, e a deterioración do impacto a -50 °C é máis evidente.
3. Despois do tratamento térmico, GEL-758 ten unha excelente dureza ao impacto a -40 °C, boa resistencia ao impacto a -50 °C e un deterioro evidente a baixa temperatura a -60 °C.
4. O deterioro da dureza ao impacto a baixa temperatura do GEL-756 despois do tratamento térmico é relativamente pequeno e a dureza a baixa temperatura a -60 °C aínda é boa.
Demostración de soldabilidade da varilla de soldadura de aceiro Q690
1. Soldadura de filete plano (φ4,0 mm)
Soldadura de filetes planos GEL-118M antes e despois da eliminación de escorias (DC+)
Antes e despois de eliminación de escorias de soldadura de filete plano GEL-758 (DC+)
Soldadura de filetes planos GEL-756 antes e despois da eliminación de escorias (AC)
Soldadura de filetes planos GEL-756 antes e despois da eliminación da escoria (DC+))
Precaucións de soldadura de varillas de aceiro Q690
1. Almacenamento de consumibles de soldadura:
Recoméndase almacenar os consumibles de soldadura a temperatura constante e en seco, e colocalos en palés ou estantes, evitando o contacto directo coas paredes e o chan.
2. Preparación antes da soldadura:
Elimina completamente a humidade, a ferruxe, as manchas de aceite, etc. da superficie do material base, e evita a humidade da superficie ou a exposición á choiva e neve.
3. Medidas antivento:
Ao soldar, debe asegurarse de que a velocidade máxima do vento no lugar de soldadura non supere os 2 m/s. En caso contrario, deben tomarse medidas de protección.
4. Prequecemento:
Recoméndase utilizar equipos de calefacción eléctricos para quentar a peza a máis de 150 °C antes de soldar. Mesmo antes da soldadura por puntos, debe prequecerse a máis de 150 °C.
5. Control de temperatura de capa e estrada:
Durante todo o proceso de soldadura, a temperatura de paso non debe ser inferior á temperatura de prequecemento e a temperatura de paso recomendada é de 150-220 °C.
6. Eliminación de hidróxeno despois da soldadura:
Despois de soldar a soldadura, aumente inmediatamente a temperatura da calefacción eléctrica a 250 ℃ ~ 300 ℃, manteña quente durante 2 a 4 horas e despois arrefríe lentamente.
① Se o grosor da peza é ≥50 mm, o tempo de retención debe ampliarse a 4-6 horas e despois arrefriarse lentamente.
② En condicións de gran espesor e gran restrición, pódese engadir unha deshidroxenación máis despois de soldar a 1/2 espesor e arrefriarse lentamente ata a temperatura entre paso.
7. Distribución do piso:
Recoméndase usar soldadura multicapa e multipaso, e a velocidade de soldadura debe manterse a unha velocidade constante.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Hora de publicación: 10-xan-2023