Material de fabricación manual de electrodos de revestimento duro
Aplicación e estándar
O electrodo de man resistente ao desgaste GEH-547 úsase principalmente para a superficie e reparación de pezas desgastadas de equipos químicos e varios equipos mecánicos. Como pezas vulnerables da trituradora de escouras (como o martelo da trituradora, a placa de martelo, a contraplaca), o dispositivo de descarga do forno de cemento (bandexa, chapitel, reixa), escariador de máquina de ladrillos, láminas mesturadoras, aspas de máquina de dragado, aspas de ventilador de centrais eléctricas, explosión de aceiro. placa de revestimento do canal do forno, rolo, cono roto, máquina de carbón e así por diante. O efecto de superficie refírese á dureza, resistencia ao desgaste e resistencia á calor da capa de soldadura, e o seu rendemento está relacionado cos seguintes factores:
1. Tamaño da corrente de soldadura, lonxitude do arco. Gran corrente, arco longo, elementos de aliaxe fáciles de queimar, se non, transición favorable de elementos de aliaxe. 2. A temperatura de prequecemento e as condicións de arrefriamento lento determinan a calidade da capa de superficie. 3. Pódense utilizar diferentes métodos de tratamento térmico para obter diferentes durezas dalgúns metais de superficie.
Características
GEH-547 é un electrodo de soldadura a tope de cromo-níquel tipo hidróxeno baixo en sodio, bo funcionamento, menos salpicaduras, fácil de escoria, forma fermosa, procesamento mecánico fácil de realizar; O reforzo do silicio mellora a dureza, a resistencia á abrasión, a resistencia á corrosión e a resistencia á oxidación do metal de superficie. O problema máis común que se atopa na superficie é a rachadura. Os principais métodos para evitar rachaduras son os seguintes: 1. Prequentar antes de soldar, controlar a temperatura entre capas, arrefriar lento despois da soldadura; 2. 2. Tratamento térmico para eliminar estrés despois da soldadura. 3, evite a rachadura de superficie multicapa, usando un electrodo de superficie de baixo hidróxeno. 4. Antes de soldar, debe secar a 300-350 ℃ durante 1 hora; Debe eliminar a humidade da superficie do material base, manchas de ferruxe, aceite, etc. Tamén hai que prestar atención á forma de arco e arco.
Empresa e fábrica
Composición do produto e introdución das propiedades mecánicas
COMPOÑENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
REGRAS GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
NORMAS AWS | - | - | - | - | - | - | - |
EXEMPLO DE VALOR | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ELECTRICIDADE (Amplificador) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |
CASOS TÍPICOS
Certificados
Composición do produto e introdución das propiedades mecánicas
COMPOÑENTE QUÍMICO:
ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
REGRAS GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
NORMAS AWS | - | - | - | - | - | - | - |
EXEMPLO DE VALOR | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
ELECTRICIDADE (Amplificador) | 80-120 | 120-160 | 160-210 |