AWS A5.13 ENiCrFe-1 Aliaxes de níquel Electrodo manual Accesorios de soldadura
O fío de soldadura de aliaxe a base de níquel ten un bo rendemento de resistencia ao gas activo, medio cáustico, resistencia á corrosión ao medio ácido redutor e ten alta resistencia, boa plasticidade, deformación en frío e quente e características de procesamento e soldadura, polo tanto, amplamente utilizado en petroquímica, metalurxia, enerxía atómica, desenvolvemento mariño, aviación, aeroespacial e outras industrias, para resolver o aceiro inoxidable xeral e outros metais, materiais non metálicos non poden resolver o problema da corrosión de enxeñería, é un material metálico resistente á corrosión moi importante. As aliaxes a base de níquel refírense ás aliaxes que están a base de níquel e conteñen elementos de aliaxe e poden resistir a corrosión nalgúns medios. Cando se clasifica pola súa composición química, hai principalmente níquel, aliaxes de níquel-cobre, aliaxes de níquel-molibdeno (níquel-molibdeno ferrolibdeno), aliaxes de níquel-cromo (níquel-cromo-ferro), níquel-cromo-molibdeno (incluíndo níquel-cromo). -aliaxes de molibdeno e aliaxes de níquel-cromo-cobre molibdeno) e cromo de níquel-ferro (ambas aliaxes a base de ferro-níquel) e outras categorías. O fío de soldadura de níquel puro ERNi-1 utilízase para soldar 200, 201 aliaxes de níquel e placas de aceiro niquelado; soldadura de aceiro e níquel materiais diferentes; Soldadura de superficie de aceiro. Fío de soldadura de níquel-cobre ERNiCu-7 Monel 400 aliaxe de soldadura en si; e a soldadura de aliaxe Monel 400 con aceiro; Usado para revestimento de aceiro. O fío de soldadura de nicromo ERNiCrFe-3 utilízase para soldar a soldadura de materiais diferentes de xuntas resistentes á fluencia; – Soldadura de aceiros austeníticos, ferríticos e aliaxes de alto níquel, soldadura de aceiros aliados que conteñan un 9% de níquel. O fío de soldadura ERNiCrFe-7 utilízase para soldar aliaxes e soldeo de superficies de aceiro, especialmente axeitado para a construción de reactores nucleares. Soldadura de fío de soldadura de níquel-cromo-molibdeno ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo e aleacións MONEL400; – Soldadura entre aceiro austenítico de ultra alta resistencia e aliaxe INCOLOY020; Soldadura entre aliaxes a base de níquel e materiais distintos de aceiro inoxidable; Revestimento duro de aceiro
Aplicación e estándar
Este ELECTRODO DE SUPERFICIE A BASE DE COBALTO PÓDESE UTILIZAR PARA REVESTIR MANGUITOS DE MANGUITOS DO EXE, VANGUARDO DE EQUIPOS DE FIBRA QUÍMICA, DENTE DE SERRA, VÁLVULA DE EMPUXE DE PARAFÚS, VÁLVULAS DE ALTA TEMPERATURA E ALTA PRESIÓN E BOMBA DE ALTA PRESIÓN, ETC. A rugosidade da superficie da peza debe ser inferior a Ra12,5 μm, e a ferruxe superficial, o aceite e outras suciedades deben eliminarse estrictamente. A matriz non debe ter fendas, poros, area e outros defectos, e os bordos e esquinas deben estar redondeados. Antes da superficie, débense seleccionar diferentes temperaturas segundo o material do substrato para o prequecemento. Cando o material da matriz é aceiro resistente á calor perlítico ou aceiro inoxidable martensítico e outros materiais con mal rendemento de soldadura, a capa superficial de aceiro inoxidable austenítico debe soldarse na superficie da matriz e, a continuación, a aliaxe a base de cobalto debe saír á superficie despois dun procesamento suave para mellorar a resistencia ás fisuras e evitar fendas. Para os electrodos D802 e D812 pódese utilizar a fonte de alimentación de soldadura por arco de CA ou CC. Recoméndase fonte de alimentación de soldadura por arco de CC.
Características
Electrodo de superficie a base de cobalto revestido de titanio e calcio GEH-SL12. A aliaxe de cobalto-cr-tungsteno úsase como fío central. Recoméndase conexión inversa de CC. O metal de superficie pode manter unha boa resistencia ao desgaste e á corrosión a 650 ℃. Antes de soldar, debe cocerse a 300-350 ℃ durante 1 hora; A capa de endurecemento da superficie do metal base debe ser eliminada para evitar fendas e fraxilidade. Segundo o tamaño da peza de traballo de metal base e o tipo de metal base, debe ser prequentada a 300-600 ℃, e é adecuada a soldadura de arco curto de corrente pequena.
Empresa e fábrica
Composición do produto e introdución das propiedades mecánicas
COMPOÑENTE QUÍMICO:
| ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| REGRAS GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| NORMAS AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| EXEMPLO DE VALOR | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8.94 | 2,65 | 0,007 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
| ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELECTRICIDADE (Amplificador) | Soldadura plana/horizontal | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Soldadura vertical/aérea | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
CASOS TÍPICOS
Certificados
Composición do produto e introdución das propiedades mecánicas
COMPOÑENTE QUÍMICO:
| ALEACIÓN (% en peso) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| REGRAS GB/T | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| NORMAS AWS | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| EXEMPLO DE VALOR | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69.6 | 0,005 | 8.94 | 2,65 | 0,007 |
PARÁMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS:
| ESPECIFICACIONES DE DIÁMETROS (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| ELECTRICIDADE (Amplificador) | Soldadura plana/horizontal | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Soldadura vertical/aérea | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
